Dicas básicas para atendimento em Konica APC6100 - Canal do Youtube

 Dicas para atendimento em Konica APC6100

Modo de Serviço:
Utility Counter > Stop > 0 > 0 > Stop > 0 > 1

Trouble reset fusor:
Modo de Serviço > 03 System Setting > 01 Software DISPSW Setting > 003 > 1 > OFF (0) > Reinicia a máquina nos dois interruptores

Teste de Qualidade:

Modo de Serviço > 11 Test Mode > 02 Test Pattern Output Mode > Test Pattern

43 - 12 Amostras de impressão

53 - Definição de Meio-Tom Custom

58 - Definição de Meio-Tom Custom todas as cores em uma folha

82 - Registro de cor

Antes de realizar as calibrações zerar os itens

Max Density

Modo de Serviço > 02 Process Adjustment > 02 Drum Peculiatity > 09 Max Density Initial Adj.

Colocar tudo em 0

Desinty Balance no modo de usuário:

Utility Counter > 02 Definições de Administrador > 01 Definição de sistema > 05 Ajuste Profissional > 04 Ajuste de qualidade > 08 Ajuste equilíbrio densidade

Apagar ou desabilitar os perfis salvos

Fazer o Gamma novamente após zerar

00VD1000 - Blower

000V190 - Esterato

40144500701 Esterato

Seguir apostila imprimir a carta Couchê Fosco 170grm/2 (Papel intermediário)

Aplicativos para instalar no computador

ProfileMaker_MeasureTool

Canal do Youtube com dicas para ajustes das máquinas de produção da Konica Minolta:

https://www.youtube.com/@pphcs-uxg-e9913/videos

Vazamento toner no equipamento e saturação da cor cian, com transbordamento na entrada da garrafa do toner na tolva

Fabricante: Konica

Modelo: Apc6100
Técnico: Huendel / Anderson Ferreira
Defeito: Vazamento toner através da tolva
Causa: Engrenagens de alimentação da tolva danificadas com o centro da engrenagem com desgaste interrompendo o sistema de adição de toner nas caixas reveladoras, falha no sensor piezelétrico da tolva
Solução: Troca de 9 engrenagens do sistema da tolva e do sensor piezelétrico

O toner continua sendo alimentado das garrafas para a tolva, porém por conta do defeito nas engrenagens não consegue transportar o toner até as reveladoras obstruindo a entrada de toner na tolva gerando um transbordamendo, aliado ao desgate da engrenagem 56UA77430 o sensor piezelétrico apresentou falha e não reconhecia a presença de toner na tolva.

Engrenagem agitação toner tolva APC6100 PN:56UA77430,  sofre desgaste no centro da engrenagem

Sensor Piezelétrico PN: 40AA88031, não reconhece o toner presente na tolva

Código de erro C-3905 relacionado ao aquecimento da unidade fusora

Fabricante: Konica Minolta

Modelo: 

Técnico: Anderson Ferreira

Defeito: Erro de temperatura no fusor C-3905

Causa: Mau funcionamento do thermistor

Solução: Realizado as medições dos sensores de temperatura e realizado a troca do item que apresentava, valores diferentes.

Konica Apc6100

Descrição código de erro no manual

Thermistor 65AA88010

Ao medir com o Multímetro foi detectado que uma das vias relacionada a cor Branca apresentava valores Iguais a 0 o thermistor é composto por 3 vias as seguir:

Medições do Thermistor Defeituoso:

Branco/Preto = 0 ohms

Branco/ Azul = 0 ohms

Preto/Azul = 366 ohms

Medições do Thermistor em perfeitas condições:

Branco/Preto = 708 ohms

Branco/ Azul = 354 ohms

Preto/Azul = 352 ohms

Com as medições foi possível detectar que o thermistor estava com o componente ligado ao fio branco com defeito.

Mensagem no painel "Apenas Envelope" " Envelop Only"

Fabricante: Konica
Modelo: Apc6100
Técnico: Bruno Nagai
Defeito: Mensagem no painel "Apenas Envelope" "Envelop Only"
Causa: A máquina apresenta a mensagem no painel, após o reset de código de erro.

Solução: Informação de serviço

´Ruído no fusor, deslocamento do rolamento frontal do eixo de sustentação de tração

Fabricante: Konica

Modelo: Apc6100

Técnico: Bruno Nagai, Huendel

Defeito: Ruído no sistema de fusão devido a deslocamento do rolamento e ausência da trava para cupilha e o recorte no eixo

Causa: Desgaste natural do componente, dificuldade de localização do item e eixo sem o recorte para encaixe da cupilha

Solução:Verificado que no manual de parts o item está em duas páginas diferentes e a cupilha está presente em ambos os lados como o imaginado, e realmente se faz necessário a troca do eixo que entende-se que estava quebrado e por esse motivo, não apresentava o recorte no eixo.

Código: A5AW743000 - Drive Shaft /3

Rolamento solto na parte frontal do fusor gerando ruído, eixo com a ponta danificada não proporciona a condição de colocar a cupilha

Rolamento do lado posterior eixo com cupilha

Observando o Manual a peça está apresentada de uma forma confusa e inicialmente faz pensar que não existe a cupilha naquele local

O Conjunto só vai estar apresentado de uma forma completa na página seguinte:

Falha de registro intermitente durante a produção as imagens se deslocam no sentido Main Scan (Paralelo a borda de Ataque)

Fabricante: Konica
Modelo: Apc6100
Técnico: Anderson Ferreira e Gustavo
Defeito: Falha de registro intermitente durante a produção as imagens se deslocam no sentido Main Scan (Paralelo a borda de Ataque)
Causa: Sensor do acessório PF707 que faz o controle do registro com acúmulo de pó de papel, 
Solução:

- Realizado a desmontagem e limpeza do sensor, no manual tem uma referência que deve ser limpo a cada 350k páginas

- Consulta ao manual "accurioPRESS C6085_C6100 - Troubleshooting_Guide_ver1.2" na informação há uma referencia sobre o ajuste do modo de serviço: Machine Adjustment > Printer Adjustment > Centering Adjustment > Centering ( Auto, Gap e Manual)

- Observado que o sensor se desmontado deve ser montado para uma direção específica

- Via Dip switch é possível desligar a centralização automática para diagnóstico no modo Dip SW 26-4 (0: Ativado (padrão) e 1: Desligado

Amostra do defeito

Valores alterados em "+ 4952"

Valores ideais, orientações do Manual

Localização do Sensor

Observações sobre a montagem correta do sensor

Unidade EMBOSS Konica Minolta diferenças da ITB

Fabricante: Konica
Modelo: Apc6100
Técnico: Huendel, Hugo e Marcio
Defeito: Explicação sobre unidade EMBOSS descrita no Parts Catalog da Konica Minolta
Causa: Solicitado a compra de uma unidade EMBOSS e quando inserida no equipamento , apresentou a mensagem de incompatibilidade, não permitindo a impressão.

As unidade EMBOOS possuem algumas alterações para trabalhar especificamente com papéis texturizados, a colocação de uma unidade "EMBOSS" impede o funcionamento do equipamento com outros tipos de papel e permite que a máquina imprima apenas com papéis revestidos
Solução: Verificado todos os componentes que eram diferentes de uma unidade para a outra e descoberto que o principal agente para que a máquina bloqueie a unidade para papel texturizado está presente no conector que possui uma alteração na sua construção

Diferenças presentes no Manual de Parts

Substituindo o conector da Unidade foi possível alterar de uma unidade EMBOSS para uma unidade comum da Apc6100, existem outras diferenças, relacionadas ao tipo de material do rolo e terminais de polarização que não apresentaram diferença na qualidade de impressão.

Foi observado que todas as peças que são diferentes de uma unidade para outra possuem o início do código diferente e unidades EMBOSS iniciam-se com "A92WPN"

Segue o resumo dos itens diferentes marcados em Laranja:

Gaveta 3 do PF707 não sobe, porém via I/O sobe e imprime uma pequena quantidade folhas. Foi verificado avaria no atuador do sensor (Paper suction sensor/1 (PS14), /2 (PS15), /3 (PS16)).

Fabricante: Konica Minolta
Modelo: Apc6100
Técnico: Gustavo
Defeito: Gaveta não sobe, porém via I/O sobe e imprime uma pequena quantidade folhas. Foi verificado avaria no atuador do sensor (Paper suction sensor/1 (PS14), /2 (PS15), /3 (PS16)).
Causa: Alta concentração de pó de papel sobre o sensor PS16

Solução: Realizado testes via modo I/O e detectado falha na atuação do mesmo, removida a unidade por completo e realizado limpeza completa da unidade.

Localizado na Gaveta 3 o Ps16

Localizado na Gaveta 3 o Ps16

Falha de transferência, faixa mais clara no documento para a impressão em papéis de alta gramatura na Konica Apc6100

Fabricante: Konica Minolta

Modelo: Apc6100

Técnico: Gustavo

Defeito: Falha de transferência, faixa clara nos documentos

Causa: Desgaste do terminal de polarização do rolo e segunda transferência interno da ITB, desgaste acentuado foi ocasionado por erro de montagem do rolo de transferência secundária interno.

Solução: Substituído pino de polarização do rolo de segunda transferência código: A1RFR76100

Comparativo defeito e correção

Local onde fica o terminal e o rolo de transferência secundária

Rolo de polarização montado incorretamente, o lado sódido sem o orifício é que o terminal é aplicado, por conta do lado furado estar montado danificou o terminal de polarização

Comparativo pino de polarização gasto e novo que tem um formato cônico

Manchas e Aspectos de Gotículas sobre a ITB

Fabricante: Konica

Modelo: Apc6100

Técnico: Anderson Ferreira

Causas: 

- Montagem incorreta da unidade da ITB, 

- Falha na polarização do rolo inferior

- Acetado da parte inferior da unidade raspando a superfície da ITB

Solução:

- Alinhamento da chapa guia

- Rolo de transferência interno invertido, furo no centro do rolo deve ficar para o lado oposto ao da polarização montado na posição correta com o lado liso para o terminal de polarização

- Aplicação do parafuso correto (curto) junto ao suporte do rolo de transferência

- Alinhamento do eixo de tração da ITB com base na máquina

- Aplicar parafusos corretos pois apesar de parecidos tem comprimentos diferentes que podem desalinhar o rolamento de apoio do rolo de transferência secundária interno

- Acetato que cobre os sensores de patch, encostando levemente na Itb e gerando marcas nas impressões

Amostra da macha, aparecem como uma espécie de gotículas nas impressões, ao parar a impressão durante a formação da imagem, notou-se que as "gotículas" aparecem assim que a imagem chega ao rolo de transferência secundária.

a 

Montagem chapa incorreta, guia desalinhada com a abertura

Rolo de transferência secundária interno, montado invertido, orifício na ponta do eixo, não pode estar na posição de polarização e sim para o lado frontal.

Parafuso que estava aplicado era maior do que o parafuso original e fazia pressão sobre o rolamento deixando ele enviesado com o rolamento afastado da base, foi então colocado o parafuso mais curto que é o original nessa posição

Acetado, raspando levemente a superfície da ITB, gerando acúlo de toner na chapa que cobre os sensores de patch

Removido parte do acetato na região onde a principal mancha é gerada, equipamento em teste, solução aplicada em dois clientes com sucesso até o presente momento.