quinta-feira, 29 de setembro de 2022

Erro de coordenadas do painel touch, clica em uma posição e não obedece o comando corretamente como se estivesse pressionando em outro ponto do painel


Fabricante: Kyocera
Modelo/Tag: TaskAlfa5053 ; TaskAlfa5003
Técnico: Marcelo e Bruno Nagai
Defeito: Erro de coordenadas do painel touch, clica em uma posição e não obedece o comando corretamente como se estivesse pressionando em outro ponto do painel

Possíveis Causas: 
- Aterramento
- Tensão rede elétrica baixa
- Firmware desatualizado
- Calibração do painel desregulada
- Sujeira nos contatos do aterramento no painel
- Driver de impressão incorreto

Solução Aplicada:
- Verificação rede elétrica e aterramento
- Aplicada firmware mais atual possível destinada a corrigir erro de coordenadas no painel
- Calibração da tela touch via modo de serviço - U201
- Formatação do HDD via modo de serviço - U024 (Observar se não existe arquivos do cliente salvos pois irá perder as informações do HD)
- Aplicado driver correto, na ocasião Anderson Gusmões identificou que estava com driver da Sharp que era a máquina anterior




Erro na identificação de formatos dos documentos pelo vidro de exposição

 
Fabricante: Canon
Modelo: Linha imagerunnerAdvance, iRA, IRADV
Técnico: Rafael Santos
Defeito: Erro na identificação nos formatos de documento, sempre que faz a leitura pelo vidro de documentos em A4 ele puxa os papéis da gaveta com papéis A3.
Causa: Posição dos sensores da reader na posição INCH ( Polegadas), tela gravada na posição “Auto” na seleção das gavetas
Solução Aplicada:
- Alterar o posicionamento dos sensores no vidro de exposição para o modo AB
- Realizar gravação da tela no modo de usuário em Programações de Cópia deixando a gaveta 1 como padrão
- Alterar modo de serviço em:
    COPIER>OPTION>FNC-SW>MODEL-SZ = 2 (A configuration (3R3E) for Europe)
    Nível 2 > COPIER>OPTION>FNC-SW>CONFIG = 02 (A configuration) 
    



Posição correta do sensor é para a esquerda do vidro de exposição, em verde a posição correta e em azul a posição incorreta
Coloque na posição verde para fazer a leitura dos documentos em AB, além da fiação do sensor que deve ser alterada também de posição, equipamentos que a fiação não encaixa deve ser refeito a ponteira da fiação para que fique adequada.


quarta-feira, 28 de setembro de 2022

Procedimento de troca Cilindro Konica BHC300

Fabricante: Konica Minolta 
Modelo: BHC300
Defeito: Procedimento de Troca de cilindro
Causa: Orientação para troca de cilindro
Solução: Vídeo explicativo sobre a realização de troca do cilindro
Link vídeo:


Habilitar Impressão Segura no driver da Brother DCPL5952

Fabricante: Brother
Modelo: DCPL5652
Técnico: Marcio Antônio
Defeito: Ao clicar na impressão segura recurso não é habilitado ao clicar sobre ele
Causa: Particuraridade de funiconamento do driver
Solução: Clicar duas vezes sobre o item senha para que o campo de impressão segura seja habilitado, vídeo explicativo abaixo



EM EDIÇÃO____Atualização de Firmware Bhc300, Uptdate Firmware e Movie Data

Fabricante: Konica Minolta 
Modelo: BHC300
Defeito: Orientações sobre atualização de sistema
Causa: Equipamento desatualizado
Solução: Dicas sobre a forma de atualização

Para atualização dos equipamentos Bhc300 é fundamental obedecer a cronologia dos arquivos dispostas no documento que está na pasta das firmwares com o nome de "Cronologia" deve se seguir a ordem arquivo por arquivo, porém é considerado "saltar" dentro da mesma "Function Version" é fundamental ficar atento com as mudanças que devem ser realizadas no modo de serviço toda a vez que houver um salto de uma "Function Version" para a outra conforme será detalhado:



Explicando o "Function Version":
- Quando a versão de firmware tiver na mesma Function Version, poderá ser realizado o salto sem a necessidade de realizar uma a uma

Exemplo:
G-0023 pode saltar para a G00-3B - Versões Similares de Function Version 1_0
G00-45 pode saltar para a G00-E9 - Versões Similares de Function Version 2_0
G00-J9 pode saltar para a G00-N4 - Versões Similares de Function Version 2_2

Além da atualização é indispensável executar uma alteração no modo de serviço para que funcione da maneira adequada, o "Function Version", deve ser configurado via modo de serviço conforme a instrução do PDF que está dentro da pasta do firmware indicado ele vai indicar qual o número que deverá ser inserido via modo de serviço para que a máquina esteja na Function Version correta no exemplo abaixo deve ser inserido o Switch: 25

Orientação do PDF que está anexado junto a firmware


Acesse o modo de Serviço, clique em "System 2"


Clique em "Software Switch Setting"

Insira o valor de "Switch nº" correspondente indicado no PDF anexado a firmware até o dia 10/10/2022 existia apenas dois ajustes para 1.0 e para 2.0



Manchas e Aspectos de Gotículas sobre a ITB

Fabricante: Konica
Modelo: Apc6100
Técnico: Anderson Ferreira
Causas: 
- Montagem incorreta da unidade da ITB, 
- Falha na polarização do rolo inferior
- Acetado da parte inferior da unidade raspando a superfície da ITB
Solução:
Alinhamento da chapa guia
- Rolo de transferência interno invertido, furo no centro do rolo deve ficar para o lado oposto ao da polarização montado na posição correta com o lado liso para o terminal de polarização
- Aplicação do parafuso correto (curto) junto ao suporte do rolo de transferência
- Alinhamento do eixo de tração da ITB com base na máquina
- Aplicar parafusos corretos pois apesar de parecidos tem comprimentos diferentes que podem desalinhar o rolamento de apoio do rolo de transferência secundária interno
- Acetato que cobre os sensores de patch, encostando levemente na Itb e gerando marcas nas impressões


Amostra da macha, aparecem como uma espécie de gotículas nas impressões, ao parar a impressão durante a formação da imagem, notou-se que as "gotículas" aparecem assim que a imagem chega ao rolo de transferência secundária.


Montagem chapa incorreta, guia desalinhada com a abertura

Rolo de transferência secundária interno, montado invertido, orifício na ponta do eixo, não pode estar na posição de polarização e sim para o lado frontal.

Parafuso que estava aplicado era maior do que o parafuso original e fazia pressão sobre o rolamento deixando ele enviesado com o rolamento afastado da base, foi então colocado o parafuso mais curto que é o original nessa posição



Acetado, raspando levemente a superfície da ITB, gerando acúlo de toner na chapa que cobre os sensores de patch


Removido parte do acetato na região onde a principal mancha é gerada, equipamento em teste, solução aplicada em dois clientes com sucesso até o presente momento.